中式干法制粒機(jī)設(shè)備

3.1.1垂直送料工序：干粉經(jīng)加料口進(jìn)入料斗，在中空型垂直鉸龍的作用下，將粉體推入水平式螺桿送料器，此過(guò)程中，部分氣體隨多余的粉體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被帶出，使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內(nèi)，保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵，并使粉體的密度得到了初步的提高。

3.1.2.0水平送料工序

3.1.2.1脫氣后的藥粉進(jìn)入水平送料器，通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)，使藥粉在前移過(guò)程中再次脫氣，并將提高密度的藥粉強(qiáng)制送入壓片系統(tǒng)，完成預(yù)壓工作,把進(jìn)入壓片系統(tǒng)的藥粉中的空氣含量降為低，以保證壓片的質(zhì)量，提高產(chǎn)量和成品率，也使設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)、可靠。

3.1.3.0壓片工序：

3.1.3.1至此，脫氣后的藥粉已經(jīng)具備了壓軋狀態(tài)，一是經(jīng)二次鉸龍送料預(yù)壓，壓力使密實(shí)后進(jìn)入咬合區(qū)的藥物與壓輥表面的磨擦力提高，減少了藥物的磨擦，加大了咬入角，二是脫氣后的藥物在壓軋成型過(guò)程中設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)，成片強(qiáng)度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，為了進(jìn)一步提高藥物與壓輥的磨擦力，并且有利于壓制過(guò)程中的氣體再次排氣，將壓輥表面設(shè)計(jì)為弧型多線表面，這樣，成型后的壓片，經(jīng)下工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控制，zui大限度地保證了產(chǎn)量的zui終質(zhì)量。

3.1.3.2水冷式壓輥，進(jìn)出口結(jié)構(gòu)為內(nèi)置式，使工作區(qū)及外部潔凈區(qū)無(wú)漏水污染的可能，并便于清理。

3.1.3.3壓片傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，浮動(dòng)靈活，跟隨性強(qiáng)，即浮動(dòng)輥隨送料量大小及壓力的變化而自行跟隨調(diào)整，保證了壓片硬度的*性，有利于提高成品率。

3.1.4破碎工序：成型壓片經(jīng)刀齒式破碎器被剪切成易于園整的小塊。

3.1.5整粒工序：在整粒系統(tǒng)，經(jīng)破碎后的藥片進(jìn)入整粒機(jī)，在整粒刀的擠壓下，小顆粒很容易通過(guò)整粒機(jī)的孔板，不再發(fā)生破損，而大顆粒繼續(xù)在整粒機(jī)中被擠壓破碎為小顆粒，在此完成所需顆粒目數(shù)的園整工作。整粒刀為連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，效率高。板式篩的選用，使篩的壽命延長(zhǎng)，并防止了篩網(wǎng)斷絲污染藥物的事故發(fā)生。至此完成由干粉至顆料的全部生產(chǎn)過(guò)程。

中式干法制粒機(jī)設(shè)備

3.2.0整機(jī)特點(diǎn)

   3.2.1整機(jī)懸臂式設(shè)計(jì)，具有觀察方便、便于清理的特點(diǎn)。將加工區(qū)與動(dòng)力傳動(dòng)區(qū)*隔離且外形整潔，拆裝清洗簡(jiǎn)便，實(shí)現(xiàn)了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產(chǎn)。臺(tái)面布置整齊、緊湊、操作集中、人機(jī)界面安全、可靠、快捷，且信息量大。

3.2.2與藥物接觸部位及外觀均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，內(nèi)部光潔不易存料，外部光滑易于清潔。

3.2.3本機(jī)裝有液壓系統(tǒng)，通過(guò)調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力來(lái)調(diào)節(jié)輥間壓力，就可獲得不同藥物所要求的密度及顆粒的硬度；界面調(diào)整方便直觀，性能可靠。電動(dòng)油泵及壓力傳感器的采用，無(wú)須人工打壓，系統(tǒng)可自動(dòng)調(diào)整并保持在設(shè)定的壓力上。

3.2.4控制系統(tǒng)采用PLC及彩色液晶觸摸屏，提高了整機(jī)控制系統(tǒng)的性能和可靠性。PLC（可編程控制器）通過(guò)液晶觸摸屏接受操作指令，根據(jù)存儲(chǔ)器預(yù)先設(shè)定的參數(shù)，自動(dòng)完成液壓壓力、垂直送料器轉(zhuǎn)速、水平送料器轉(zhuǎn)速、壓輥轉(zhuǎn)速的調(diào)整。操作者也可以在工作中根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)整參數(shù)，設(shè)備自動(dòng)完成調(diào)整，方便、可靠。（如上圖）

3.2.5本機(jī)采用兩級(jí)供料，性能優(yōu)于國(guó)內(nèi)普遍使用的一級(jí)給料，使藥粉脫氣充分，供料均勻且密實(shí)，進(jìn)一步提高了成片強(qiáng)度的均勻性及成品率。

3.2.5水冷式壓輥，進(jìn)出口結(jié)構(gòu)為內(nèi)置式，使工作區(qū)及外部潔凈區(qū)無(wú)漏水污染的可能，并便于清理。

3.2.6透明工作區(qū)及取樣小窗的設(shè)計(jì)，使觀察更直接、方便，便于壓片質(zhì)量的控制和調(diào)整。

3.2.7觸摸屏的另一個(gè)特點(diǎn)是，在操作現(xiàn)場(chǎng)可隨時(shí)動(dòng)態(tài)觀察到電流、轉(zhuǎn)速、壓力等各參數(shù)的數(shù)值及變化趨勢(shì)，且便于隨時(shí)調(diào)整，從根本上掌握設(shè)備的運(yùn)行情況。

3.2.8系統(tǒng)提供了從設(shè)備、工藝到操作者的多級(jí)密碼管理控制，便于設(shè)備安全運(yùn)行、生產(chǎn)管理及產(chǎn)品質(zhì)量的控制。

3.2.9所有與藥物接觸部分（工作腔）密閉獨(dú)立，密封均采用雙級(jí)以上組合密封，以保證潔凈度要求，防止污染。

3.2.10整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝流程配比合理，生產(chǎn)能力按物料走向逐級(jí)放大，不發(fā)生堵料、集料等現(xiàn)象，運(yùn)行可靠。

控制系統(tǒng)采用PLC及彩色液晶觸摸屏，提高了整機(jī)控制系統(tǒng)的性能和可靠性。PLC（可編程控制器）通過(guò)液晶觸摸屏接受操作指令，根據(jù)存儲(chǔ)器預(yù)先設(shè)定的參數(shù)，自動(dòng)完成液壓壓力、垂直送料器轉(zhuǎn)速、水平送料器轉(zhuǎn)速、壓輥轉(zhuǎn)速的調(diào)整。操作者也可以在工作中根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)整參數(shù)，設(shè)備自動(dòng)完成調(diào)整，方便、可靠。（如上圖）